影响挤压力的因素有很多，主要有：金属的变形抗力、变形程度、外摩擦状态、模子形状尺寸、挤压模角、挤压速度、锭坯长度、制品断面形状以及挤压方法等。

1、金属变形程度对挤压力的影响

　　采用不同挤压比、挤压不同金属及合金时的挤压力变化规律如图3-1所示：

　　挤压加工中影响挤压力的因素有哪些呢？从图3-1可以看出，挤压力与变形程度成正比关系，挤压力随着变形程度的增大而升高。几种铜合金的加工率与挤压力的关系如图3-2所示。

　　挤压加工中影响挤压力的因素有哪些呢？从图3-2可以看出，挤压力随着加工率的增加而增加。

2、挤庄工具对挤压力的影响

　　金属在挤压工具(挤压筒、挤压模)接触面上的摩擦作用，所产生的摩擦阻力是挤压力的组成部分。不同挤压工具表面状态对挤压力的影响规律如图3-3所示。

　　随着外摩擦阻力的增加，金属流动不均勻程度增加，因而所需的挤压力增加。由图3-3可以看出，金属与挤压筒内衬、挤压模具表面之间的摩擦阻力增加，挤压力增加。

　　随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀程度增加，因而所需的铝挤压力增加，同时，由于金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间的摩擦阻力增加，而大大增加铝型材加工的挤压力；一般来说，正向热挤压铝型材时，因坯料与挤压筒之间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高25%—35%。

3、挤压模角对挤压力的影响

　　模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，模角对挤压力有着明显的影响。挤压应力与模角的关系如图3-4所示。

　　随着模角逐渐增大，挤压力逐渐降低，模角继续增大时，挤压力呈升高趋势。另外，由图3-5也可以看出挤压力分量与模角之间的关系。

　　挤压加工中影响挤压力的因素有哪些呢？由图3-5所示，在一定的变形条件下，随着模角的增大，变形区内所需的挤压力分量尺M增加，这是由于金属流入和流出模孔时的附加弯曲变形增加之故。但用于克服模子锥面上摩擦阻力的分量TM，由于摩擦面积的减小而下降。以上两个方面因素综合作用的结果，使尺Tm在某一模角下为小，从而总的挤压力也为小。

　　模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与模角无关。

　　采用合适的模面形状能大大改善金属流动的均匀性，降低挤压力。

4、挤压温度对挤压力的影响

　　挤压温度对挤压力的影响，是通过变形抗力的大小反映出来的。图3-6为不同温度下几种铜合金挤压时变形抗力对挤压力的影响规律。一般来讲，随着变形温度的升高，锭坯的变形抗力下降，所需的挤压力也下降。实际上，大多数金属与合金的变形抗力随温度升高而下降的关系，不能保持上述的严格线性关系，所以挤压力与温度的关系也一般为非线性关系。

5、挤压速度对挤压力的影响

　　挤压速度对挤压力大小变化的影响，也是通过变形抗力的'变化起作用的。图3J为挤压黄铜棒时，挤压速度对挤压力的影响。

　　（1）挤压前阶段，挤压速度越高，挤压力越大。

　　（2）随挤压继续进行，锭坯冷却较慢，变形区温度可能提髙，挤压力逐渐下降。实际生产中，如果采用较低的挤压速度，由于挤压筒内金属的冷却，变形抗力增高，此时挤压力可能一直上升。

　　（3）挤压后阶段，挤压速度慢时，锭坯温度降低，变形抗力升高，挤压力反而升高。

6、挤压锭坯长度对挤压力的影响

　　正向挤压时，通过挤压筒内锭坯与筒壁之间的摩擦阻力产生作用，所以锭坯长度对挤压力的大小有影响。挤压力与锭坯长度的影响关系如图3-8所示。

　　正向挤压时，锭坯与挤压筒壁之间存在着较大的摩擦作用。由图3-8可以看出，挤压力随着锭坯长度增长而增大。实际生产中，由于不同的挤压条件下锭坯与挤压筒壁之间的摩擦状态不同，因而锭坯长度对挤压力的影响规律也不同。

　　挤压加工中影响挤压力的因素有哪些呢？一般反向挤压时，金属锭坯与挤压筒内衬之间无相对滑动，挤压力与锭坯长度无关。

7、挤压方法对挤压力的影响

　　不同的挤压方法所需要的挤压力不同。正、反两种挤压方法挤M时的挤压力曲线如图3-9所示。

　　反向挤压比同等条件下正向挤压所需挤压力低20%？30%以上，另外，静液挤压、连续挤压比正向挤压所需的挤压力要低得多。

8、挤压制品断面形状对挤压力的影响

　　挤压制品断面形状只是在比较复杂的情况下，才对挤压力有明显的影响。制品断面的复杂程度系数gl、g2可按下式计算：

　　挤压加工中影响挤压力的因素有哪些呢？在挤压变形条件下，制品断面形状越复杂，所需的挤压力越大，当断面复杂程度系数大于1.5时，挤压制品断面形状对挤压力影响更明显。

　　在铝挤压加工中，挤压变形条件一定的情况下，铝型材断面形状越复杂，所需的挤压力越大。

9、定径带长度的影响

　　随着定径带长度的增加，克服定径带摩擦阻力所需的挤压力增加，消耗在定径带上的挤压力分量为总铝型材挤压力的5%—10%。