阳极氧化铝是指在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。 阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。

铝型材阳极氧化工艺是在铝型材的表面形成一种保护膜，使铝型材产品不易氧化腐蚀，提高铝型材的耐磨、耐光照的特性，更重要的是可以氧化成各种颜色，大大的增加了铝型材的美观和铝型材的应用范围，从而使铝型材的应用价值得到提高。

阳极氧化铝是指在铝材质或者是铝合金的表面镀上一层致密氧化铝，它的化学性质与氧化铝本身相同，可以防止铝制品或者铝合金物体表现进一步氧化。不过与一般氧化膜不同的是，铝型材阳极氧化本身可以通过电解着色给物体染色，这也是人们看到市售中的阳极氧化铝材质产品拥有着银色，黑色以及其他配色的原因。

铝型材阳极氧化后表面失光和灰暗，电解着色后色调混沌是比较常见的缺陷。那么，为何会出现这些原因呢？ 以下是铝型材阳极氧化后会出现缺陷的原因，只有了解原因，才能有效地避免氧化后出现缺陷。下面我们来研究一下：

1、冶金因素

杂质（主要是Fe，Mn等）含量及其分布都会影响阳极氧化膜的透明性，挤压工艺和热处理条件也有影响。高温均匀化和铝棒加热等热处理时，如果直接烧油或天然气，则产生大量氢、水蒸汽和二氧化硫等有害气体。电解着色形成没有光泽的白点是氢进入材料引起的。此时应把直接加热改为间接加热或电加热。

2、碱侵蚀

碱洗液中碱浓度过高或碱洗温度过高，碱洗时间过长都可能造成对铝材的过腐蚀，使铝材表面变得粗糙，从而失去光泽，并影响尺寸精度。着色后使外观浑浊，色调不鲜艳。除了在工艺上确定正确的腐蚀条件之外，添加剂之中添加缓蚀成分或增光成分也有好的作用。

3、阳极氧化

铝的阳极氧化膜虽然是透明的，但膜厚会影响光亮度。膜厚越大，亮度越低。一般说来，真实电流密度在1A/dm2，表面光亮度损失小。控制外加电压阳极氧化往往不能正确控制电流密度，不仅膜厚难于控制，而且影响光亮度。硫酸电解槽液温度高有利于形成光亮膜，只是膜的硬度下降。在阳极氧化工艺正常的情况下，外观灰暗可能与硫酸电解槽液的污染有关。

4、电解着色

阳极氧化膜透明度差会影响着色效果。但色调灰暗，彩度较差或得不到真黑色也可能由于电解着色液中溶入杂质造成污染。铝离子的污染是常见的，也有明显的不利作用。电解着色时如大量溢出气体应设法调整消除。